棒鍛造用途における CNC 全油圧型鍛造ハンマー CHK シリーズの利点

2026,05,05

CHK シリーズ CNC 全油圧式鍛造ハンマーは、高精度、高効率、省エネと消費量の削減、コンロッド鍛造時の強力な自動化適応性などの主要な利点を誇ります。衝撃エネルギーとプロセスをデジタル制御することで、コンロッド鍛造の品質安定性と生産効率を大幅に向上させる装置です。

アプリケーションの主要な利点

高精度の制御で鍛造品の均一性を確保

CNCシステムは衝撃エネルギーの偏差を±3%以内に制御することができ、全体のU字型鋳鋼ボディとX字型の幅広ガイドレール構造（ガイドレールクリアランス0.2mm未満）との組み合わせにより、各衝撃に対する極めて高い再現性と型閉精度を確保し、自動車エンジンコンロッドの厳しい寸法公差（±0.2mm）要件を満たしています。

効率的かつ柔軟で生産サイクルタイムを向上

全油圧駆動と複合シリンダー構造により、従来の蒸気式自由鍛造ハンマーを大幅に上回る毎分75～100回の打撃回数のショートストローク高速鍛造を実現します。この高周波連続打撃能力は、コンロッドなどの大量生産部品の迅速な成形に特に適しています。

大幅なエネルギー節約と運用コストの削減

伝達効率は最大65％に達し、従来のスチームハンマー（エネルギー利用率わずか2％）と比較して90％以上の省エネを実現します。アキュムレータはリターンストロークギャップ中にエネルギーを蓄え、打撃フェーズ中に集中して放出することで「オンデマンド電源供給」を可能にし、電気エネルギーの無駄を大幅に削減します。

低騒音・低振動で作業環境が改善されます。

油圧ダンピングアイソレーターを装備しており、防振効率は 85% を超え、作業場の騒音を従来の装置の 120 デシベルから 85 デシベル未満に低減し、現代のグリーンファクトリー基準を満たしています。

自動統合をサポートし、インテリジェントな生産ラインの構築を容易にします。

プログラマブル打撃機能、自動故障診断機能、中国語表示機能を備え、シンプルな操作性とロボットのロード・アンロードシステムとのシームレスな連携を実現し、精密鍛造生産ラインの自動化の中核装置として機能します。たとえば、2 つの CHK31.5kJ ～ 63kJ 型鍛造ラインが上海自動車用コンロッドプロジェクトに導入され、完全自動運転を実現しています。

金型の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します

正確なエネルギー制御により過打撃を防止し、金型衝撃損傷を軽減するとともに、高低圧二重シール構造により油圧システムの安定動作を確保し、装置の信頼性を高めます。

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著者:

Mr. chamber

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